বিরামবিহীন ইস্পাত পাইপগুলির নাইট্রাইডিং পরিচালনা করার জন্য সতর্কতা

উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি শোধিত বিরামবিহীন ইস্পাত পাইপগুলির প্রাথমিক ধারণা এবং প্রক্রিয়াজাতকরণ বৈশিষ্ট্যগুলি থেকে শুরু করে, প্রক্রিয়া পরামিতি যেমন উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি কোঞ্চিং ডিগ্রি, উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি শোধনের সময় এবং অ্যামোনিয়া লিচিংয়ের হার নির্ধারণ করা হয়েছিল। বিরামবিহীন ইস্পাত পাইপ প্রস্তুতকারক এই অধ্যায়ে নিম্নলিখিত মূল পয়েন্টগুলি নির্দেশ করেছেন।

উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি শোধন তাপমাত্রা [1]।

যখন উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি 500 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডে নিভে যায়, তখন পৃষ্ঠের শক্তি সর্বোচ্চ। এই তাপমাত্রার বাইরেও, 500 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের নিচে নাইট্রাইডের ঘনত্ব সুস্পষ্ট নয় এবং বিচ্ছুরণটি বড় হওয়ার কারণের উপর নির্ভর করে সিডার কাঠের শক্তি হ্রাস পাবে। নাইট্রাইডিং তাপমাত্রা এবং শক্তি, অনুপ্রবেশ গভীরতা, বিরামবিহীন পাইপ বিকৃতি এবং অন্যান্য কারণগুলির মধ্যে সম্পর্ক বিবেচনা করে নাইট্রাইডিং তাপমাত্রা সাধারণত 480 ~ 560 ℃ এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয় ℃

(2) উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি শোধন সময়।

উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি শোধন প্রক্রিয়া চলাকালীন, পৃষ্ঠের শক্তি তার সর্বোচ্চ মান পৌঁছায় এবং দীর্ঘায়িত সময়ের সাথে শক্তি কিছুটা হ্রাস পায়। উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি শোধন তাপমাত্রা যত বেশি, সর্বোচ্চ তাপমাত্রায় পৌঁছানোর জন্য প্রয়োজনীয় সময়টি কম এবং শক্তি কম; সময়ের সাথে কে স্তরটির গভীরতা বৃদ্ধি পায়। চিত্র 8-3 থেকে, এটি দেখা যায় যে 38crmoal নাইট্রাইড স্টিলের গ্যাসে ফুট স্তরের গভীরতা এবং শক্তি একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে তাপমাত্রা এবং সময়ের সাথে সম্পর্কিত।

(3) অ্যামোনিয়ার দ্রবীকরণের হার।

অ্যামোনিয়া দ্রবীকরণের হার সেই ডিগ্রি যা অ্যামোনিয়া দ্রবীকরণের হার চুল্লি গ্যাসের হাইড্রোজেন এবং নাইট্রোজেন সামগ্রীকে প্রভাবিত করে। চুল্লীতে উচ্চ দ্রবীভূত হার এবং হাইড্রোজেন গ্যাসের উচ্চ ঘনত্বের কারণে নাইট্রোজেন পরমাণুগুলি বিচ্ছিন্ন অবস্থায় থাকে, যা নাইট্রোজেন পরমাণুর অনুপ্রবেশকে বাধা দেয়; বিপরীতে, একটি কম দ্রবীকরণের হার বিরামবিহীন টিউবের পৃষ্ঠের সংস্পর্শে মোট নাইট্রোজেন পরমাণুর সংখ্যা হ্রাস করে, যার ফলে এর নমনীয়তা বৃদ্ধি পায়। দ্রবীকরণের হার চুল্লি চাপ, মোট অ্যামোনিয়া প্রবাহের হার, বিরামবিহীন পাইপগুলির পৃষ্ঠের আকার এবং ধাতব অনুঘটকগুলির উপস্থিতির মতো কারণগুলির সাথে সম্পর্কিত। দ্রবীকরণের হারটি সর্বোত্তম এস-স্তরে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।

উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি কোঞ্চিং স্তরের গভীরতা এবং শক্তির প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, প্রাথমিক, মাধ্যমিক, বা তৃতীয় অনুপ্রবেশ করা যেতে পারে। তদতিরিক্ত, তাদের উপকরণ এবং প্রযুক্তিগত মানের উপর ভিত্তি করে বিরামবিহীন ইস্পাত পাইপগুলির বিভিন্ন দিক কার্যকরভাবে নির্বাচন করা প্রয়োজন। কাজের ক্ষেত্রে, এটি একটি বিস্তৃত বিশ্লেষণ এবং মানগুলির সংহতকরণ পরিচালনা করা এবং ভবিষ্যতের প্রত্যাশা করা প্রয়োজন। নির্ধারণ করুন যে রাসায়নিক বিরামবিহীন পাইপগুলির জন্য প্রিহিটিং চিকিত্সা প্রক্রিয়া একটি তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া।

প্রতিটি উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি শোধ করার তিনটি প্রক্রিয়াগুলির নিজস্ব বৈশিষ্ট্য রয়েছে। আইসোথার্মাল নাইট্রাইডিং (বা এক-পর্যায়ের নাইট্রাইডিং) এর উচ্চ পৃষ্ঠের শক্তি রয়েছে, প্রায় এইচভি 1000-1200, ছোট বিকৃতি, কম নমনীয়তা, সাধারণ প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি এবং সুবিধাজনক ব্যবহার। তবে এটির দীর্ঘ প্রক্রিয়াকরণ সময়, উচ্চ ব্যয়, অগভীর অনুপ্রবেশ স্তর রয়েছে এবং এটি বেশিরভাগই বিরামবিহীন ইস্পাত পাইপের জন্য ব্যবহৃত হয়। অনুপ্রবেশ স্তরটি উচ্চ নির্ভুলতা এবং শক্তি সহ অগভীর। দ্বি-পর্যায়ের উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি শোধন (এইচভি 850 ~ 1000) এর পৃষ্ঠের শক্তি কিছুটা মাঝারি, কিছুটা বৃহত্তর বিকৃতি সহ, তবে নাইট্রাইডিং হার আইসোথার্মাল চিকিত্সার চেয়ে দ্রুত। এটি মূলত গভীর নাইট্রাইডিং স্তর এবং বৃহত্তর ব্যাচগুলির সাথে বিরামবিহীন পাইপগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়। তিন-পর্যায়ের পদ্ধতিতে একটি দ্রুত নাইট্রাইডিং গতি রয়েছে তবে শক্তি, প্লাস্টিকতা এবং বিকৃতি হিসাবে নাইট্রাইডিংয়ের প্রকৃত প্রভাব আইসোথার্মাল চিকিত্সার মতো ভাল নয়। অতএব, যখন নাইট্রাইডিং বিরামবিহীন ইস্পাত পাইপের অংশগুলি, প্রযুক্তিগত মান, কাজের বৈশিষ্ট্য, উত্পাদন দক্ষতা এবং সর্বোত্তম নাইট্রাইডিং প্রক্রিয়া নির্ধারণের জন্য উত্পাদন ব্যয়ের ভিত্তিতে একটি বিস্তৃত মূল্যায়ন করা উচিত।